Máy uốn thanh cái CNC: sự khác biệt giữa truyền động servo và truyền động thủy lực

Hệ thống truyền động servo sử dụng động cơ servo và thiết bị truyền động chính xác để đạt được khả năng kiểm soát chính xác, trong khi hệ thống truyền động thủy lực tạo ra năng lượng thông qua bơm thủy lực và xi lanh thủy lực. Hai phương pháp truyền động này có đặc điểm riêng và phù hợp với các yêu cầu xử lý và điều kiện môi trường khác nhau.

Máy uốn thanh cái CNC điều khiển bằng servo chủ yếu điều khiển vít me bi có độ chính xác cao thông qua động cơ servo để thực hiện chuyển động của thanh trượt. Động cơ servo có đặc điểm là phản ứng nhanh, độ chính xác cao và hiệu suất cao. Cấu trúc hệ thống truyền động của nó tương đối đơn giản, chủ yếu bao gồm động cơ servo, vít me bi và hệ thống CNC. Lấy một mẫu máy uốn thanh cái CNC điều khiển bằng servo làm ví dụ, mô-men xoắn định mức của động cơ servo có thể đạt tới 50Nm và độ chính xác dẫn của vít me bi là 0,01mm, có thể đạt được độ chính xác định vị cực cao.

Máy uốn thanh cái CNC dẫn động thủy lực dựa vào hệ thống thủy lực, dẫn động bơm thủy lực thông qua động cơ và sử dụng dầu áp suất cao để đẩy xi lanh thủy lực để thực hiện chuyển động của thanh trượt. Hệ thống thủy lực thường bao gồm các thành phần như bơm thủy lực, thùng dầu, van điều khiển và xi lanh thủy lực, và cấu trúc tương đối phức tạp. Ví dụ, áp suất làm việc của bơm thủy lực có thể đạt tới 150bar và hành trình của xi lanh thường nằm trong khoảng từ 100mm đến 500mm tùy thuộc vào kiểu máy.

Khi hệ thống truyền động servo ở chế độ chờ, động cơ không chạy và năng lượng chỉ được tiêu thụ trong quá trình xử lý thực tế, do đó, nó có hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể. Dữ liệu cho thấy mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống truyền động servo ở chế độ chờ chỉ bằng khoảng 10% so với hệ thống truyền động thủy lực. Ngược lại, khi hệ thống thủy lực ở chế độ chờ, bơm thủy lực vẫn cần tiếp tục hoạt động để duy trì áp suất hệ thống, dẫn đến lãng phí năng lượng. Ngoài ra, hệ thống thủy lực yêu cầu sử dụng dầu thủy lực, không chỉ làm tăng chi phí vận hành mà còn có thể gây ô nhiễm môi trường do rò rỉ dầu. Hệ thống truyền động servo không cần sử dụng dầu thủy lực, về cơ bản tránh được vấn đề này và thân thiện với môi trường hơn.

Hệ thống truyền động servo có thể điều khiển chính xác hành trình và tốc độ của thanh trượt thông qua điều khiển vòng kín, với độ chính xác và khả năng lặp lại điều khiển cực kỳ cao. Trong quá trình uốn thanh cái CNC, hệ thống servo có thể điều chỉnh tốc độ uốn và áp suất theo thời gian thực theo các vật liệu và độ dày khác nhau để đảm bảo hiệu ứng uốn chất lượng cao. Ví dụ, độ chính xác định vị của nó có thể đạt ±0,01mm và độ chính xác định vị lặp lại là ±0,005mm. Mặc dù hệ thống truyền động thủy lực cũng có thể đạt được độ chính xác điều khiển cao, nhưng độ nhớt và nhiệt độ thay đổi của dầu thủy lực sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của hệ thống, dẫn đến độ chính xác và khả năng lặp lại điều khiển của nó kém hơn một chút so với hệ thống servo. Ngoài ra, đặc tính phản ứng nhanh của hệ thống truyền động servo làm cho tốc độ xử lý nhanh hơn, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất. Một số máy uốn thanh cái CNC điều khiển servo hiệu suất cao có thể đạt tốc độ xử lý hơn 200 lần mỗi phút.

Hệ thống thủy lực có cấu trúc phức tạp và liên quan đến nhiều thành phần thủy lực, chẳng hạn như bơm, van và phớt. Các thành phần này dễ bị mài mòn và lão hóa trong quá trình sử dụng lâu dài và cần được thay thế và bảo dưỡng thường xuyên, với chi phí bảo dưỡng cao. Chi phí bảo dưỡng trung bình của hệ thống thủy lực là khoảng 15% đến 20% tổng chi phí thiết bị mỗi năm. Đồng thời, các vấn đề rò rỉ và nhiễm bẩn dầu thủy lực cũng sẽ làm tăng độ khó và chi phí bảo dưỡng. Hệ thống truyền động servo có cấu trúc tương đối đơn giản và việc bảo dưỡng chủ yếu tập trung vào các thành phần như động cơ và vít me bi. Chi phí bảo dưỡng thấp, thường chỉ từ 50% đến 70% của hệ thống thủy lực. Ngoài ra, hệ thống servo không yêu cầu sử dụng dầu thủy lực, tránh được các vấn đề rò rỉ và nhiễm bẩn dầu, và có tuổi thọ tương đối dài.

Hệ thống truyền động servo phù hợp với quá trình uốn có độ chính xác cao và hiệu suất cao, có thể đáp ứng các yêu cầu gia công của nhiều bộ phận phức tạp. Mặc dù hệ thống truyền động thủy lực cũng có thể đạt được độ chính xác uốn cao, nhưng do tốc độ phản hồi tương đối chậm nên phù hợp hơn với quá trình uốn có độ chính xác trung bình và thấp, khối lượng lớn. Ngoài ra, hệ thống thủy lực có ưu điểm lớn hơn trong việc ép các phôi lớn hoặc dài, có thể cung cấp áp suất và hành trình lớn hơn.

Trong quá trình vận hành hệ thống thủy lực, bơm thủy lực và thân van sẽ tạo ra rất nhiều tiếng ồn, mức độ tiếng ồn chung nằm trong khoảng từ 80dB đến 90dB. Đồng thời, dầu thủy lực chảy dưới áp suất cao cũng sẽ sinh ra nhiệt, khiến hệ thống bị nóng nghiêm trọng, nhiệt độ dầu có thể lên tới trên 60℃. Vì hệ thống truyền động servo sử dụng truyền động điện nên vấn đề tiếng ồn và nhiệt tương đối nhỏ, mức độ tiếng ồn thường nhỏ hơn 70dB và lượng nhiệt tỏa ra của hệ thống cũng thấp, không chỉ cải thiện môi trường làm việc mà còn giúp tăng tuổi thọ và độ ổn định của thiết bị.

Dựa trên gần 20 năm kinh nghiệm trong ngành sản xuất máy thanh cái, chúng tôi khuyên khách hàng nên lựa chọn nhà máy máy uốn thanh cái có sức mạnh và công nghệ trưởng thành. Ngoài việc cung cấp cho bạn các giải pháp công nghệ uốn chuyên nghiệp và hoàn chỉnh, dịch vụ sau bán hàng cũng được các nhà cung cấp máy thanh cái CNC này đánh giá cao.

• EHRT www.ehrtnorthamerica.com

• THANH TOÁN www.payapress.com

• ÁNH NẮNG MẶT TRỜI www.busbarmachine.co

• MAC www.busbarmac.com