دستگاه خم کن شینه CNC: تفاوت بین درایو سروو و درایو هیدرولیک

سیستم سروو درایو از موتورهای سروو و دستگاه های انتقال دقیق برای دستیابی به کنترل دقیق استفاده می کند، در حالی که سیستم درایو هیدرولیک از طریق پمپ های هیدرولیک و سیلندرهای هیدرولیک نیرو تولید می کند. این دو روش درایو ویژگی های خاص خود را دارند و برای شرایط مختلف پردازش و شرایط محیطی مناسب هستند.

دستگاه خم کن باسبار CNC مبتنی بر سروو عمدتاً پیچ توپی با دقت بالا را از طریق موتور سروو حرکت می دهد تا حرکت لغزنده را درک کند. سروو موتور دارای ویژگی های پاسخ سریع، دقت بالا و راندمان بالا است. ساختار سیستم درایو آن نسبتا ساده است، عمدتا از موتور سروو، بال اسکرو و سیستم CNC تشکیل شده است. با در نظر گرفتن یک مدل خاص از دستگاه خم کن شینه CNC مبتنی بر سروو به عنوان مثال، گشتاور نامی سروو موتور آن می تواند به 50 نیوتن متر برسد و دقت سرب بال اسکرو 0.01 میلی متر است که می تواند به دقت موقعیت بسیار بالایی دست یابد.

دستگاه خم کن باسبار CNC هیدرولیک به سیستم هیدرولیک متکی است، پمپ هیدرولیک را از طریق موتور به حرکت در می آورد و از روغن پرفشار برای فشار دادن سیلندر هیدرولیک برای درک حرکت لغزنده استفاده می کند. سیستم هیدرولیک معمولاً شامل اجزایی مانند پمپ هیدرولیک، مخزن روغن، شیر کنترل و سیلندر هیدرولیک است و ساختار نسبتاً پیچیده است. به عنوان مثال، فشار کاری پمپ هیدرولیک می تواند به 150 بار برسد و کورس سیلندر به طور کلی بسته به مدل بین 100 میلی متر تا 500 میلی متر است.

هنگامی که سیستم درایو سروو در حالت آماده به کار است، موتور کار نمی کند و انرژی فقط در طول فرآیند پردازش واقعی مصرف می شود، بنابراین تاثیر قابل توجهی در صرفه جویی در انرژی دارد. داده ها نشان می دهد که مصرف انرژی سیستم درایو سروو در حالت آماده به کار تنها حدود 10% نسبت به سیستم درایو هیدرولیک است. در مقابل، هنگامی که سیستم هیدرولیک در حالت آماده به کار است، پمپ هیدرولیک همچنان باید به کار خود ادامه دهد تا فشار سیستم را حفظ کند و در نتیجه باعث اتلاف انرژی می شود. علاوه بر این، سیستم هیدرولیک نیاز به استفاده از روغن هیدرولیک دارد که نه تنها هزینه های عملیاتی را افزایش می دهد، بلکه ممکن است به دلیل نشت روغن باعث آلودگی محیط زیست نیز شود. سیستم سروو درایو نیازی به استفاده از روغن هیدرولیک ندارد که اساساً از این مشکل جلوگیری می کند و سازگاری بیشتری با محیط زیست دارد.

سیستم درایو سروو می تواند با دقت کنترل و تکرارپذیری بسیار بالا، حرکت و سرعت لغزنده را از طریق کنترل حلقه بسته کنترل کند. در طول فرآیند خمش شین CNC، سیستم سروو می تواند سرعت خمش و فشار را در زمان واقعی با توجه به مواد و ضخامت های مختلف تنظیم کند تا از اثرات خمشی با کیفیت بالا اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال، دقت موقعیت یابی آن می تواند به 0.01 ± میلی متر برسد و دقت موقعیت یابی تکراری 0.005 ± میلی متر است. اگرچه سیستم درایو هیدرولیک نیز می تواند به دقت کنترل بالایی دست یابد، تغییرات ویسکوزیته و دمای روغن هیدرولیک بر عملکرد سیستم تأثیر می گذارد و در نتیجه دقت کنترل و تکرارپذیری آن کمی کمتر از سیستم سروو است. علاوه بر این، ویژگی های پاسخ سریع سیستم درایو سروو سرعت پردازش را سریعتر می کند و در نتیجه راندمان تولید را بهبود می بخشد. برخی از دستگاه های خم کن شینه CNC با کارایی بالا می توانند به سرعت پردازش بیش از 200 بار در دقیقه دست یابند.

سیستم هیدرولیک ساختار پیچیده ای دارد و شامل اجزای هیدرولیکی متعددی مانند پمپ ها، شیرها و آب بند است. این قطعات در طول استفاده طولانی مدت مستعد ساییدگی و پیری هستند و نیاز به تعویض و نگهداری منظم دارند و هزینه های نگهداری بالایی نیز دارند. میانگین هزینه نگهداری سیستم هیدرولیک حدود 15% تا 20% کل هزینه تجهیزات در سال است. در عین حال، آلودگی روغن هیدرولیک و مشکلات نشتی نیز دشواری و هزینه نگهداری را افزایش می دهد. سیستم سروو درایو ساختار نسبتاً ساده ای دارد و تعمیر و نگهداری عمدتاً بر روی قطعاتی مانند موتورها و بال اسکروها متمرکز است. هزینه نگهداری کم است، به طور کلی فقط 50% تا 70% سیستم هیدرولیک. علاوه بر این، سیستم سروو نیازی به استفاده از روغن هیدرولیک ندارد و از آلودگی روغن و مشکلات نشتی جلوگیری می کند و عمر مفید نسبتاً بالایی دارد.

سیستم درایو سروو برای پردازش خمشی با دقت و راندمان بالا مناسب است و می تواند نیازهای پردازش قطعات پیچیده مختلف را برآورده کند. اگرچه سیستم درایو هیدرولیک می تواند به دقت خمشی بالایی نیز دست یابد، به دلیل سرعت پاسخ نسبتاً پایین آن، برای پردازش خمشی با دقت متوسط و کم و حجم زیاد مناسب تر است. علاوه بر این، سیستم هیدرولیک مزیت بیشتری در فشار دادن قطعات کار بزرگ یا طولانی دارد و می تواند فشار و ضربه بیشتری را ایجاد کند.

در حین کارکرد سیستم هیدرولیک، پمپ هیدرولیک و بدنه شیر صدای زیادی تولید می کنند و سطح سر و صدای کلی بین 80dB تا 90dB است. در عین حال، روغن هیدرولیک که تحت فشار بالا جریان می یابد نیز گرما ایجاد می کند و باعث گرم شدن جدی سیستم می شود و دمای روغن می تواند به بالای 60 درجه سانتیگراد برسد. از آنجایی که سیستم درایو سروو از درایو الکتریکی استفاده می کند، مشکلات نویز و گرمایش نسبتاً کوچک است، سطح سر و صدا به طور کلی کمتر از 70dB است و تولید گرمای سیستم نیز کم است، که نه تنها محیط کار را بهبود می بخشد، بلکه به افزایش دما نیز کمک می کند. عمر مفید و پایداری تجهیزات.

با توجه به تجربه نزدیک به 20 ساله ما در صنعت تولید ماشین آلات شینه، ما به مشتریان توصیه می کنیم کارخانه دستگاه خم کن شینه را با استحکام و تکنولوژی بالغ انتخاب کنند. خدمات پس از فروش علاوه بر ارائه راه حل های حرفه ای و کامل با تکنولوژی خمش، توسط تامین کنندگان دستگاه شینه CNC نیز ارزشمند است.

• EHRT www.ehrtnorthamerica.com

• پایاپرس www.payapress.com

• آفتاب www.busbarmachine.co

• MAC www.busbarmac.com