Máquina de dobra de barramento CNC: a diferença entre servoacionamento e acionamento hidráulico

O sistema de servoacionamento usa servomotores e dispositivos de transmissão de precisão para obter controle preciso, enquanto o sistema de acionamento hidráulico gera energia por meio de bombas hidráulicas e cilindros hidráulicos. Esses dois métodos de acionamento têm suas próprias características e são adequados para diferentes requisitos de processamento e condições ambientais.

A máquina de dobra de barramento CNC servoacionada aciona principalmente o parafuso de esfera de alta precisão através do servo motor para realizar o movimento do cursor. O servo motor tem as características de resposta rápida, alta precisão e alta eficiência. Sua estrutura de sistema de acionamento é relativamente simples, composta principalmente de servo motor, parafuso de esfera e sistema CNC. Tomando um certo modelo de máquina de dobra de barramento CNC servoacionada como exemplo, o torque nominal de seu servo motor pode atingir 50 Nm, e a precisão de avanço do parafuso de esfera é de 0,01 mm, o que pode atingir precisão de posicionamento extremamente alta.

A máquina de dobra de barramento CNC acionada hidraulicamente depende do sistema hidráulico, aciona a bomba hidráulica através do motor e usa óleo de alta pressão para empurrar o cilindro hidráulico para realizar o movimento do controle deslizante. O sistema hidráulico geralmente inclui componentes como bomba hidráulica, tanque de óleo, válvula de controle e cilindro hidráulico, e a estrutura é relativamente complexa. Por exemplo, a pressão de trabalho da bomba hidráulica pode atingir 150 bar, e o curso do cilindro é geralmente entre 100 mm e 500 mm, dependendo do modelo.

Quando o sistema de servoacionamento está em modo de espera, o motor não funciona e a energia é consumida apenas durante o processo de processamento real, portanto, tem um efeito significativo de economia de energia. Os dados mostram que o consumo de energia do sistema de servoacionamento em modo de espera é de apenas cerca de 10% do sistema de acionamento hidráulico. Em contraste, quando o sistema hidráulico está em modo de espera, a bomba hidráulica ainda precisa continuar a operar para manter a pressão do sistema, resultando em desperdício de energia. Além disso, o sistema hidráulico requer o uso de óleo hidráulico, o que não apenas aumenta os custos operacionais, mas também pode causar poluição ambiental devido ao vazamento de óleo. O sistema de servoacionamento não precisa usar óleo hidráulico, o que fundamentalmente evita esse problema e é mais ecológico.

O sistema de servoacionamento pode controlar com precisão o curso e a velocidade do controle deslizante por meio de controle de malha fechada, com precisão de controle e repetibilidade extremamente altas. Durante o processo de dobra de barramento CNC, o servoacionamento pode ajustar a velocidade e a pressão de dobra em tempo real de acordo com diferentes materiais e espessuras para garantir efeitos de dobra de alta qualidade. Por exemplo, sua precisão de posicionamento pode atingir ± 0,01 mm, e a precisão de posicionamento de repetição é de ± 0,005 mm. Embora o sistema de acionamento hidráulico também possa atingir alta precisão de controle, as mudanças de viscosidade e temperatura do óleo hidráulico afetarão o desempenho do sistema, resultando em sua precisão de controle e repetibilidade sendo ligeiramente inferiores ao sistema servo. Além disso, as características de resposta rápida do sistema de servoacionamento tornam a velocidade de processamento mais rápida, melhorando assim a eficiência da produção. Algumas máquinas de dobra de barramento CNC acionadas por servoacionamento de alto desempenho podem atingir uma velocidade de processamento de mais de 200 vezes por minuto.

O sistema hidráulico tem uma estrutura complexa e envolve vários componentes hidráulicos, como bombas, válvulas e vedações. Esses componentes são propensos a desgaste e envelhecimento durante o uso a longo prazo e precisam ser substituídos e mantidos regularmente, com altos custos de manutenção. O custo médio de manutenção do sistema hidráulico é de cerca de 15% a 20% do custo total do equipamento por ano. Ao mesmo tempo, problemas de contaminação e vazamento de óleo hidráulico também aumentarão a dificuldade e o custo da manutenção. O sistema de servoacionamento tem uma estrutura relativamente simples, e a manutenção é concentrada principalmente em componentes como motores e parafusos de esferas. O custo de manutenção é baixo, geralmente apenas 50% a 70% do sistema hidráulico. Além disso, o servosistema não requer o uso de óleo hidráulico, evitando problemas de contaminação e vazamento de óleo, e tem uma vida útil relativamente longa.

O sistema de servoacionamento é adequado para processamento de dobra de alta precisão e alta eficiência, e pode atender aos requisitos de processamento de várias peças complexas. Embora o sistema de acionamento hidráulico também possa atingir alta precisão de dobra, devido à sua velocidade de resposta relativamente lenta, ele é mais adequado para processamento de dobra de média e baixa precisão e grande volume. Além disso, o sistema hidráulico tem uma vantagem maior na prensagem de peças grandes ou longas, e pode fornecer maior pressão e curso.

Durante a operação do sistema hidráulico, a bomba hidráulica e o corpo da válvula gerarão muito ruído, e o nível geral de ruído está entre 80dB e 90dB. Ao mesmo tempo, o óleo hidráulico fluindo sob alta pressão também gerará calor, causando aquecimento sério do sistema, e a temperatura do óleo pode atingir acima de 60℃. Como o sistema de servoacionamento adota acionamento elétrico, os problemas de ruído e aquecimento são relativamente pequenos, o nível de ruído é geralmente menor que 70dB, e a geração de calor do sistema também é baixa, o que não apenas melhora o ambiente de trabalho, mas também ajuda a aumentar a vida útil e a estabilidade do equipamento.

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