Plieuse de barres omnibus CNC : la différence entre servo-entraînement et entraînement hydraulique

Le système d'entraînement servo peut contrôler avec précision la course et la vitesse du curseur grâce à un contrôle en boucle fermée, avec une précision de contrôle et une répétabilité extrêmement élevées. Bien que le système d'entraînement hydraulique puisse également atteindre une précision de contrôle élevée, les changements de viscosité et de température de l'huile hydraulique affecteront les performances du système, ce qui entraînera une précision de contrôle et une répétabilité légèrement inférieures à celles du système servo.

Dans la fabrication de l'industrie électrique moderne, l'application de la technologie CNC a considérablement amélioré l'efficacité de la production et la qualité des produits. En tant qu'équipement important dans le domaine du traitement des barres omnibus en cuivre ou en aluminium, le choix du mode d'entraînement de Plieuse de barres omnibus à commande numérique a un impact significatif sur les performances de traitement, l'efficacité et les coûts de maintenance. Cet article se concentrera sur la différence entre le servomoteur et l'entraînement hydraulique de la cintreuse de barres omnibus CNC, dans le but de fournir une référence technique pour l'ingénierie technique de l'industrie de fabrication de barres omnibus.

Qu'est-ce qu'une cintreuse de barres omnibus CNC ?

La cintreuse de barres omnibus CNC est un équipement CNC utilisé pour traiter les barres omnibus métalliques, qui est largement utilisé dans les industries de l'énergie, de l'électricité et de la construction. Elle peut plier avec précision des tôles métalliques dans diverses formes pour répondre à différents besoins d'ingénierie. Le principe de fonctionnement de la cintreuse de barres omnibus CNC consiste à contrôler le dispositif d'entraînement via le système de commande numérique par ordinateur afin que la matrice de pliage applique une pression sur la tôle métallique pour obtenir un angle et une forme de pliage précis.

  • Système servo

  • Système hydraulique

Le système d'entraînement servo utilise des servomoteurs et des dispositifs de transmission de précision pour obtenir un contrôle précis, tandis que le système d'entraînement hydraulique génère de la puissance via des pompes hydrauliques et des vérins hydrauliques. Ces deux méthodes d'entraînement ont leurs propres caractéristiques et sont adaptées à différentes exigences de traitement et conditions environnementales.

1. Principe de conduite et différences structurelles

La cintreuse de barres omnibus à commande numérique par servocommande entraîne principalement la vis à billes de haute précision via le servomoteur pour réaliser le mouvement du curseur. Le servomoteur présente les caractéristiques d'une réponse rapide, d'une haute précision et d'une grande efficacité. Sa structure de système d'entraînement est relativement simple, principalement composée d'un servomoteur, d'une vis à billes et d'un système CNC. Prenons comme exemple un certain modèle de cintreuse de barres omnibus à commande numérique par servocommande, le couple nominal de son servomoteur peut atteindre 50 Nm et la précision d'avance de la vis à billes est de 0,01 mm, ce qui permet d'atteindre une précision de positionnement extrêmement élevée.

La cintreuse de barres omnibus à commande hydraulique CNC s'appuie sur le système hydraulique, entraîne la pompe hydraulique via le moteur et utilise de l'huile haute pression pour pousser le vérin hydraulique afin de réaliser le mouvement du curseur. Le système hydraulique comprend généralement des composants tels qu'une pompe hydraulique, un réservoir d'huile, une vanne de régulation et un vérin hydraulique, et la structure est relativement complexe. Par exemple, la pression de travail de la pompe hydraulique peut atteindre 150 bars et la course du vérin est généralement comprise entre 100 mm et 500 mm selon le modèle.

2. Caractéristiques d'économie d'énergie et de protection de l'environnement

Lorsque le système d'entraînement servo est en mode veille, le moteur ne fonctionne pas et l'énergie est consommée uniquement pendant le processus de traitement réel, ce qui a un effet d'économie d'énergie significatif. Les données montrent que la consommation d'énergie du système d'entraînement servo en mode veille n'est que d'environ 10% de celle du système d'entraînement hydraulique. En revanche, lorsque le système hydraulique est en mode veille, la pompe hydraulique doit continuer à fonctionner pour maintenir la pression du système, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie. De plus, le système hydraulique nécessite l'utilisation d'huile hydraulique, ce qui non seulement augmente les coûts d'exploitation, mais peut également entraîner une pollution de l'environnement en raison de fuites d'huile. Le système d'entraînement servo n'a pas besoin d'utiliser d'huile hydraulique, ce qui évite fondamentalement ce problème et est plus respectueux de l'environnement.

3. Contrôler la précision et l'efficacité du traitement

Le système d'entraînement servo peut contrôler avec précision la course et la vitesse du curseur grâce à un contrôle en boucle fermée, avec une précision de contrôle et une répétabilité extrêmement élevées. Pendant le processus de pliage de barres omnibus CNC, le système servo peut ajuster la vitesse de pliage et la pression en temps réel en fonction de différents matériaux et épaisseurs pour garantir des effets de pliage de haute qualité. Par exemple, sa précision de positionnement peut atteindre ± 0,01 mm et la précision de positionnement répétée est de ± 0,005 mm. Bien que le système d'entraînement hydraulique puisse également atteindre une précision de contrôle élevée, les changements de viscosité et de température de l'huile hydraulique affecteront les performances du système, ce qui fait que sa précision de contrôle et sa répétabilité sont légèrement inférieures à celles du système servo. De plus, les caractéristiques de réponse rapide du système d'entraînement servo accélèrent la vitesse de traitement, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Certaines cintreuses de barres omnibus CNC à servocommande hautes performances peuvent atteindre une vitesse de traitement de plus de 200 fois par minute.

4. Coût d'entretien et durée de vie

Le système hydraulique a une structure complexe et implique de multiples composants hydrauliques, tels que des pompes, des vannes et des joints. Ces composants sont sujets à l'usure et au vieillissement lors d'une utilisation à long terme et doivent être remplacés et entretenus régulièrement, ce qui entraîne des coûts de maintenance élevés. Le coût moyen de maintenance du système hydraulique est d'environ 15% à 20% du coût total de l'équipement par an. Dans le même temps, les problèmes de contamination et de fuite d'huile hydraulique augmenteront également la difficulté et le coût de maintenance. Le système d'entraînement servo a une structure relativement simple et la maintenance est principalement concentrée sur des composants tels que les moteurs et les vis à billes. Le coût de maintenance est faible, généralement seulement 50% à 70% du système hydraulique. De plus, le système servo ne nécessite pas l'utilisation d'huile hydraulique, évitant ainsi les problèmes de contamination et de fuite d'huile, et a une durée de vie relativement longue.

5. Champ d'application et exigences du processus

Le système d'entraînement servo est adapté au traitement de pliage de haute précision et de haute efficacité et peut répondre aux exigences de traitement de diverses pièces complexes. Bien que le système d'entraînement hydraulique puisse également atteindre une précision de pliage élevée, en raison de sa vitesse de réponse relativement lente, il est plus adapté au traitement de pliage de moyenne et basse précision et de grand volume. De plus, le système hydraulique présente un plus grand avantage dans le pressage de pièces de grande ou longue taille et peut fournir une pression et une course plus importantes.

6. Problèmes de bruit et de chaleur

Pendant le fonctionnement du système hydraulique, la pompe hydraulique et le corps de la vanne génèrent beaucoup de bruit, le niveau de bruit général étant compris entre 80 dB et 90 dB. Dans le même temps, l'huile hydraulique circulant sous haute pression génère également de la chaleur, provoquant un échauffement important du système, et la température de l'huile peut atteindre plus de 60 ℃. Étant donné que le système d'entraînement servo adopte un entraînement électrique, les problèmes de bruit et de chauffage sont relativement faibles, le niveau de bruit est généralement inférieur à 70 dB et la génération de chaleur du système est également faible, ce qui non seulement améliore l'environnement de travail, mais contribue également à augmenter la durée de vie et la stabilité de l'équipement.

Conclusion

En résumé, il existe des différences significatives entre les servomoteurs et les entraînements hydrauliques dans les cintreuses de barres omnibus CNC en termes de principe d'entraînement, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, de génération de bruit et de chaleur, de précision de contrôle, de coût de maintenance et de champ d'application. Lors du choix d'un mode d'entraînement, il convient de tenir compte de facteurs tels que les exigences de traitement spécifiques, l'environnement de production et le budget des coûts pour obtenir le meilleur effet de production et les meilleurs avantages économiques. Avec le développement continu et la maturité de la technologie servo, l'application des systèmes d'entraînement servo dans les cintreuses de barres omnibus CNC deviendra de plus en plus étendue.

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