Máquina dobladora de barras colectoras CNC: la diferencia entre el accionamiento servo y el accionamiento hidráulico

El sistema de accionamiento servo puede controlar con precisión la carrera y la velocidad del deslizador a través de un control de bucle cerrado, con una precisión de control y una repetibilidad extremadamente altas. Aunque el sistema de accionamiento hidráulico también puede lograr una alta precisión de control, los cambios de viscosidad y temperatura del aceite hidráulico afectarán el rendimiento del sistema, lo que hará que su precisión de control y repetibilidad sean ligeramente inferiores a las del sistema servo.

En la fabricación de la industria eléctrica moderna, la aplicación de la tecnología CNC ha mejorado enormemente la eficiencia de producción y la calidad del producto. Como equipo importante en el campo del procesamiento de barras colectoras de cobre o barras colectoras de aluminio, la elección del modo de accionamiento de Máquina dobladora de barras colectoras CNC Tiene un impacto significativo en el rendimiento del procesamiento, la eficiencia y el costo de mantenimiento. Este artículo se centrará en la diferencia entre el servoaccionamiento y el accionamiento hidráulico de la máquina dobladora de barras colectoras CNC, con el objetivo de proporcionar una referencia técnica para la ingeniería técnica de la industria de fabricación de barras colectoras.

¿Qué es la máquina dobladora de barras colectoras CNC?

La máquina dobladora de barras colectoras CNC es un equipo CNC que se utiliza para procesar barras colectoras de metal, que se utiliza ampliamente en las industrias de energía, electricidad y construcción. Puede doblar con precisión láminas de metal en varias formas para satisfacer diferentes necesidades de ingeniería. El principio de funcionamiento de la máquina dobladora de barras colectoras CNC es controlar el dispositivo de accionamiento a través del sistema de control numérico por computadora para que la matriz de doblado aplique presión a la lámina de metal para lograr un ángulo y una forma de doblado precisos.

  • Sistema servo

  • Sistema hidráulico

El sistema de accionamiento servo utiliza servomotores y dispositivos de transmisión de precisión para lograr un control preciso, mientras que el sistema de accionamiento hidráulico genera energía a través de bombas hidráulicas y cilindros hidráulicos. Estos dos métodos de accionamiento tienen sus propias características y son adecuados para diferentes requisitos de procesamiento y condiciones ambientales.

1. Principio de conducción y diferencias estructurales

La máquina dobladora de barras colectoras CNC accionada por servomotor acciona principalmente el husillo de bolas de alta precisión a través del servomotor para realizar el movimiento del deslizador. El servomotor tiene las características de respuesta rápida, alta precisión y alta eficiencia. Su estructura de sistema de accionamiento es relativamente simple, compuesta principalmente por servomotor, husillo de bolas y sistema CNC. Tomando como ejemplo un determinado modelo de máquina dobladora de barras colectoras CNC accionada por servomotor, el par nominal de su servomotor puede alcanzar los 50 Nm y la precisión de avance del husillo de bolas es de 0,01 mm, lo que puede lograr una precisión de posicionamiento extremadamente alta.

La máquina dobladora de barras colectoras CNC accionada hidráulicamente se basa en el sistema hidráulico, impulsa la bomba hidráulica a través del motor y utiliza aceite a alta presión para empujar el cilindro hidráulico para realizar el movimiento del deslizador. El sistema hidráulico generalmente incluye componentes como bomba hidráulica, tanque de aceite, válvula de control y cilindro hidráulico, y la estructura es relativamente compleja. Por ejemplo, la presión de trabajo de la bomba hidráulica puede alcanzar los 150 bar y la carrera del cilindro generalmente está entre 100 mm y 500 mm según el modelo.

2. Características de ahorro de energía y protección del medio ambiente.

Cuando el sistema de servoaccionamiento está en modo de espera, el motor no funciona y la energía se consume solo durante el proceso de procesamiento real, por lo que tiene un efecto de ahorro de energía significativo. Los datos muestran que el consumo de energía del sistema de servoaccionamiento en modo de espera es solo alrededor de 10% del del sistema de accionamiento hidráulico. Por el contrario, cuando el sistema hidráulico está en modo de espera, la bomba hidráulica aún necesita seguir funcionando para mantener la presión del sistema, lo que resulta en un desperdicio de energía. Además, el sistema hidráulico requiere el uso de aceite hidráulico, lo que no solo aumenta los costos operativos, sino que también puede causar contaminación ambiental debido a fugas de aceite. El sistema de servoaccionamiento no necesita usar aceite hidráulico, lo que evita fundamentalmente este problema y es más ecológico.

3. Controlar la precisión y la eficiencia del procesamiento

El sistema de servoaccionamiento puede controlar con precisión la carrera y la velocidad del deslizador a través del control de bucle cerrado, con una precisión de control y una repetibilidad extremadamente altas. Durante el proceso de doblado de barras colectoras CNC, el servosistema puede ajustar la velocidad y la presión de doblado en tiempo real de acuerdo con diferentes materiales y espesores para garantizar efectos de doblado de alta calidad. Por ejemplo, su precisión de posicionamiento puede alcanzar ±0,01 mm y la precisión de posicionamiento de repetición es de ±0,005 mm. Aunque el sistema de accionamiento hidráulico también puede lograr una alta precisión de control, los cambios de viscosidad y temperatura del aceite hidráulico afectarán el rendimiento del sistema, lo que dará como resultado que su precisión de control y repetibilidad sean ligeramente inferiores a las del sistema servo. Además, las características de respuesta rápida del sistema de servoaccionamiento hacen que la velocidad de procesamiento sea más rápida, mejorando así la eficiencia de producción. Algunas máquinas dobladoras de barras colectoras CNC servoaccionadas de alto rendimiento pueden alcanzar una velocidad de procesamiento de más de 200 veces por minuto.

4. Coste de mantenimiento y vida útil

El sistema hidráulico tiene una estructura compleja e involucra múltiples componentes hidráulicos, como bombas, válvulas y sellos. Estos componentes son propensos al desgaste y envejecimiento durante el uso a largo plazo y necesitan ser reemplazados y mantenidos regularmente, con altos costos de mantenimiento. El costo promedio de mantenimiento del sistema hidráulico es de aproximadamente 15% a 20% del costo total del equipo por año. Al mismo tiempo, la contaminación del aceite hidráulico y los problemas de fugas también aumentarán la dificultad y el costo del mantenimiento. El sistema de servoaccionamiento tiene una estructura relativamente simple y el mantenimiento se concentra principalmente en componentes como motores y tornillos de bolas. El costo de mantenimiento es bajo, generalmente solo 50% a 70% del sistema hidráulico. Además, el servosistema no requiere el uso de aceite hidráulico, lo que evita la contaminación del aceite y los problemas de fugas, y tiene una vida útil relativamente larga.

5. Ámbito de aplicación y requisitos del proceso

El sistema de accionamiento servo es adecuado para el procesamiento de plegado de alta precisión y alta eficiencia, y puede satisfacer los requisitos de procesamiento de varias piezas complejas. Aunque el sistema de accionamiento hidráulico también puede lograr una alta precisión de plegado, debido a su velocidad de respuesta relativamente lenta, es más adecuado para el procesamiento de plegado de precisión media y baja y de gran volumen. Además, el sistema hidráulico tiene una mayor ventaja en el prensado de piezas de trabajo grandes o largas, y puede proporcionar mayor presión y carrera.

6. Problemas de ruido y calor.

Durante el funcionamiento del sistema hidráulico, la bomba hidráulica y el cuerpo de la válvula generarán mucho ruido, y el nivel de ruido general está entre 80dB y 90dB. Al mismo tiempo, el aceite hidráulico que fluye a alta presión también generará calor, lo que provocará un calentamiento grave del sistema, y la temperatura del aceite puede alcanzar más de 60 ℃. Dado que el sistema de servoaccionamiento adopta un accionamiento eléctrico, los problemas de ruido y calentamiento son relativamente pequeños, el nivel de ruido es generalmente inferior a 70dB y la generación de calor del sistema también es baja, lo que no solo mejora el entorno de trabajo, sino que también ayuda a aumentar la vida útil y la estabilidad del equipo.

Conclusión

En resumen, existen diferencias significativas entre el servoaccionamiento y el accionamiento hidráulico en las máquinas dobladoras de barras colectoras CNC en términos de principio de accionamiento, ahorro de energía y protección ambiental, generación de ruido y calor, precisión de control, costo de mantenimiento y ámbito de aplicación. Al elegir un modo de accionamiento, se deben considerar exhaustivamente factores como los requisitos de procesamiento específicos, el entorno de producción y el presupuesto de costos para lograr el mejor efecto de producción y beneficios económicos. Con el desarrollo y la madurez continuos de la tecnología servo, la aplicación de sistemas de servoaccionamiento en las máquinas dobladoras de barras colectoras CNC será cada vez más extensa.

Fabricantes recomendados de máquinas dobladoras de barras colectoras

Basándonos en nuestros casi 20 años de experiencia en la industria de fabricación de máquinas de barras colectoras, recomendamos a los clientes que elijan una fábrica de máquinas dobladoras de barras colectoras con tecnología sólida y madura. Además de brindarle soluciones de tecnología de doblado profesionales y completas, estos proveedores de máquinas de barras colectoras CNC también valoran el servicio posventa.

Noticias relacionadas

¡Obtenga una cotización gratis!
Subir

*Esta información no se compartirá con ningún distribuidor ni individuo. Nuestra recopilación y uso de su información personal.