Panduan Perawatan Mesin Busbar: Mengganti Oli Hidrolik

Sebagai media pelumas utama untuk pengoperasian mesin busbar, oli hidrolik berperan penting dalam memastikan pengoperasian normal peralatan dan memperpanjang masa pakai peralatan. Namun, banyak perusahaan sering mengabaikan siklus penggantian dan metode penggantian oli hidrolik saat menggunakan mesin busbar, yang mengakibatkan seringnya terjadi kegagalan peralatan dan memengaruhi efisiensi produksi. Artikel ini bertujuan untuk memberikan panduan terperinci kepada pengguna tentang penggantian dan perawatan oli hidrolik, untuk membantu perusahaan mengganti oli hidrolik secara ilmiah dan rasional serta memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.

Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang panduan perawatan mesin busbar, silakan periksa artikel “Cara merawat mesin pengolah busbar" Dan "Persyaratan perawatan mesin busbar 3 in 1“.

Oli hidrolik berperan dalam menyalurkan tekanan, pelumasan, pendinginan, dan anti-korosi dalam sistem hidrolik. Seiring bertambahnya waktu penggunaan, oli hidrolik secara bertahap akan kehilangan kinerja aslinya karena oksidasi, polusi, dan kerusakan. Jika oli hidrolik yang rusak tidak diganti tepat waktu, hal itu dapat menyebabkan kegagalan sistem hidrolik, peningkatan keausan komponen, dan bahkan kerusakan peralatan. Oleh karena itu, merumuskan siklus penggantian oli hidrolik yang wajar merupakan langkah penting untuk memastikan pengoperasian peralatan yang efisien.

Mesin pengolah busbar menggunakan standar internasional Oli hidrolik no.46Dengan membaca artikel “Cara memilih oli hidrolik mesin busbar“, Anda akan mempelajari lebih lanjut tentang dasar-dasar memilih oli hidrolik yang tepat untuk peralatan Anda.

Siklus penggantian oli hidrolik tidak tetap, tetapi dipengaruhi oleh banyak faktor. Berikut ini adalah beberapa faktor utama yang memengaruhi:

1. **Gunakan lingkungan**: Suhu sekitar, kelembapan, dan tingkat kontaminan memiliki dampak yang signifikan terhadap masa pakai oli hidrolik. Di lingkungan bersuhu tinggi, kelembapan tinggi, atau berdebu, oli hidrolik lebih rentan terhadap oksidasi dan kontaminasi, yang memperpendek siklus penggantian. Misalnya, jika peralatan bekerja di lingkungan bersuhu tinggi, laju oksidasi oli hidrolik akan meningkat, dan biasanya perlu diganti lebih sering. Secara umum, masa pakai oli hidrolik dapat dipersingkat sekitar 50% untuk setiap kenaikan suhu sekitar 10°C.
2. **Beban Kerja**: Beban kerja sistem hidrolik secara langsung memengaruhi konsumsi dan laju kerusakan oli hidrolik. Pengoperasian dengan beban tinggi akan mempercepat oksidasi dan kerusakan oli hidrolik, sehingga diperlukan penggantian yang lebih sering. Misalnya, siklus penggantian oli hidrolik peralatan yang beroperasi terus-menerus harus lebih pendek daripada peralatan yang digunakan secara berkala. Secara umum, siklus penggantian oli hidrolik untuk peralatan yang beroperasi terus-menerus adalah 6-12 bulan, sedangkan siklus penggantian untuk peralatan yang digunakan secara berkala adalah 12-18 bulan.
3. **Persyaratan desain dan manufaktur peralatan**: Peralatan yang berbeda memiliki desain sistem hidrolik yang berbeda dan persyaratan yang berbeda untuk oli hidrolik. Beberapa sistem hidrolik presisi tinggi mungkin memerlukan penggantian oli yang lebih sering untuk memastikan stabilitas dan keandalan sistem. Pengguna harus merujuk ke manual peralatan atau berkonsultasi dengan produsen peralatan untuk rekomendasi penggantian yang spesifik. Misalnya, beberapa peralatan presisi tinggi merekomendasikan penggantian oli hidrolik setiap 3-6 bulan.
4. **Kualitas minyak**: Oli hidrolik berkualitas tinggi memiliki sifat antioksidasi, antipolusi, dan antiaus yang lebih baik, yang dapat memperpanjang siklus penggantian. Sebaliknya, oli hidrolik berkualitas rendah lebih mungkin rusak dan perlu diganti lebih sering. Misalnya, penggunaan oli hidrolik berkualitas tinggi dapat memperpanjang siklus penggantian hingga 18-24 bulan, sedangkan siklus penggantian oli hidrolik berkualitas rendah mungkin hanya 6-12 bulan.
5. **Penyegelan**: Penyegelan sistem hidrolik secara langsung memengaruhi tingkat kontaminasi oli hidrolik. Jika sistem memiliki penyegelan yang buruk, polutan di udara, serpihan logam olahan, dan emulsi dapat dengan mudah masuk ke dalam sistem, mempercepat keausan peralatan, dan memperpendek siklus penggantian oli. Misalnya, peralatan dengan penyegelan yang buruk mungkin perlu mengganti oli hidrolik setiap 3-6 bulan.

Selain menilai siklus penggantian oli hidrolik berdasarkan waktu dan faktor-faktor yang memengaruhi, standar berikut juga harus digunakan untuk menentukan apakah oli hidrolik perlu diganti:

1. **Warna minyak dan transparansi**: Oli hidrolik akan berubah menjadi hitam atau keruh secara bertahap selama penggunaan. Hal ini disebabkan oleh akumulasi kotoran, produk oksidasi, dan partikel keausan dalam oli. Ketika oli hidrolik berubah menjadi hitam atau keruh, itu berarti kontaminan dalam oli telah melampaui kisaran yang dapat diterima, dan oli hidrolik perlu diganti saat ini.
2. **Viskositas oli**: Kekentalan oli hidrolik merupakan indikator penting kinerja pelumasannya. Jika kekentalan oli hidrolik melebihi atau turun di bawah kisaran yang dibutuhkan oleh peralatan, hal itu akan memengaruhi pengoperasian normal sistem hidrolik. Oleh karena itu, jika kekentalan oli hidrolik berubah secara signifikan, perlu dipertimbangkan untuk mengganti oli hidrolik. Secara umum, jika perubahan kekentalan melebihi ±10% dari persyaratan peralatan, oli hidrolik harus diganti.
3. **Analisis komposisi kimia minyak**: Analisis komposisi kimia oli hidrolik secara berkala dapat menentukan tingkat kerusakan oli secara akurat. Jika hasil analisis menunjukkan bahwa aditif dalam oli telah habis, kontaminan melebihi standar, atau terdapat terlalu banyak produk oksidasi, oli perlu diganti tepat waktu. Sebaiknya analisis komposisi kimia dilakukan setiap 3-6 bulan.

1. **Tiriskan minyaknya**: Lepaskan sumbat pembuangan pada tangki oli hidrolik dan kuras oli dalam tangki sepenuhnya ke dalam wadah berkapasitas sesuai. Jaga agar drum oli, port pengisian bahan bakar, dan pipa tetap bersih.
2. **Membersihkan tangki oli**: Gunakan pelarut ringan untuk membersihkan tangki oli hidrolik guna memastikan tidak ada sisa oli dan kotoran di dalam tangki.
3. **Ganti filter**: Ganti semua filter dan saringan dalam sistem hidrolik untuk memastikan bahwa oli hidrolik baru tidak terkontaminasi.
4. **Tambahkan minyak**: Sesuai dengan persyaratan buku petunjuk peralatan, pilih oli hidrolik yang sesuai dan tambahkan ke tangki. Perhatikan bahwa jumlah oli harus sedang, tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit.
5. **Inspeksi**: Setelah mengisi bahan bakar, nyalakan peralatan, periksa apakah ada kebocoran oli pada sistem hidrolik, dan pantau suhu dan tekanan oli hidrolik untuk memastikan sistem bekerja dengan baik.

Penggantian oli hidrolik yang ilmiah dan wajar merupakan kunci untuk memastikan pengoperasian mesin busbar yang efisien dan stabil. Pengguna harus merumuskan siklus penggantian yang wajar berdasarkan faktor-faktor seperti lingkungan pengoperasian peralatan, beban kerja, desain peralatan, dan kualitas oli, serta menentukan apakah penggantian diperlukan dengan memeriksa warna, viskositas, dan komposisi kimia oli secara berkala. Saat mengganti oli hidrolik, penggantian harus dilakukan sesuai dengan prosedur pengoperasian untuk memastikan tidak ada polutan baru yang masuk selama proses penggantian. Hanya dengan cara ini masa pakai peralatan dapat diperpanjang secara efektif, biaya perawatan dikurangi, dan efisiensi produksi ditingkatkan. Tentu saja, memilih untuk beli mesin busbar berkualitas tinggi sama pentingnya.