راهنمای تعمیر و نگهداری برای ماشین شینه: تعویض روغن هیدرولیک

روغن هیدرولیک به عنوان وسیله روانکاری کلیدی برای عملکرد ماشین‌های شینه، نقشی حیاتی در تضمین عملکرد عادی تجهیزات و افزایش طول عمر تجهیزات دارد. با این حال، بسیاری از شرکت ها اغلب چرخه جایگزینی و روش جایگزینی روغن هیدرولیک را هنگام استفاده از ماشین های شینه نادیده می گیرند، که در نتیجه باعث خرابی مکرر تجهیزات و تأثیر بر راندمان تولید می شود. هدف این مقاله ارائه راهنمای دقیق تعویض و نگهداری روغن هیدرولیک به کاربران، کمک به شرکت ها برای تعویض علمی و منطقی روغن هیدرولیک و اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات است.

اگر می خواهید در مورد راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه باسبار اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفاً مقالات را بررسی کنید.نحوه نگهداری دستگاه پردازش باسبار” و ”الزامات تعمیر و نگهداری دستگاه شینه 3 در 1“.

روغن هیدرولیک نقش انتقال فشار، روانکاری، خنک کننده و ضد خوردگی را در سیستم هیدرولیک ایفا می کند. با افزایش زمان استفاده، روغن هیدرولیک به تدریج عملکرد اولیه خود را به دلیل اکسید شدن، آلودگی و خراب شدن از دست می دهد. اگر روغن هیدرولیک خراب به موقع تعویض نشود، ممکن است باعث خرابی سیستم هیدرولیک، افزایش سایش قطعات و حتی آسیب به تجهیزات شود. بنابراین، فرمول بندی یک چرخه جایگزین روغن هیدرولیک معقول یک اقدام مهم برای اطمینان از عملکرد کارآمد تجهیزات است.

دستگاه پردازش باسبار از استاندارد بین المللی استفاده می کند روغن هیدرولیک شماره 46. با خواندن مقاله "نحوه انتخاب روغن هیدرولیک دستگاه شینه"، در مورد اصول اولیه انتخاب روغن هیدرولیک مناسب برای تجهیزات خود بیشتر خواهید آموخت.

چرخه تعویض روغن هیدرولیک ثابت نیست، بلکه تحت تأثیر عوامل زیادی قرار می گیرد. در اینجا چند عامل اصلی تأثیرگذار وجود دارد:

1. **استفاده از محیط**: دمای محیط، رطوبت و سطوح آلاینده تاثیر بسزایی بر عمر روغن هیدرولیک دارد. در دمای بالا، رطوبت بالا یا محیط های گرد و غبار، روغن هیدرولیک بیشتر مستعد اکسیداسیون و آلودگی است که چرخه تعویض را کوتاه می کند. به عنوان مثال، اگر تجهیزات در محیط با دمای بالا کار می کنند، میزان اکسیداسیون روغن هیدرولیک افزایش می یابد و معمولاً نیاز به تعویض مکرر دارد. به طور کلی، عمر روغن هیدرولیک ممکن است به ازای هر 10 درجه سانتی گراد افزایش دمای محیط حدود 50% کاهش یابد.
2. ** حجم کاری **: حجم کار سیستم هیدرولیک به طور مستقیم بر میزان مصرف و فرسودگی روغن هیدرولیک تأثیر می گذارد. عملیات با بار بالا اکسیداسیون و خراب شدن روغن هیدرولیک را تسریع می کند، بنابراین تعویض مکرر مورد نیاز است. به عنوان مثال، چرخه تعویض روغن هیدرولیک تجهیزاتی که به طور مداوم کار می کنند باید کوتاه تر از تجهیزاتی باشد که به طور متناوب استفاده می شوند. به طور کلی، چرخه تعویض روغن هیدرولیک برای تجهیزاتی که به طور مداوم کار می کنند 6-12 ماه است، در حالی که چرخه تعویض برای تجهیزاتی که به طور متناوب استفاده می شوند 12-18 ماه است.
3. **الزامات طراحی و ساخت تجهیزات**: تجهیزات مختلف دارای طراحی های مختلف سیستم هیدرولیک و نیازهای متفاوت برای روغن هیدرولیک هستند. برخی از سیستم های هیدرولیک با دقت بالا ممکن است نیاز به تعویض روغن مکرر داشته باشند تا از پایداری و قابلیت اطمینان سیستم اطمینان حاصل شود. کاربران باید به دفترچه راهنمای تجهیزات مراجعه کنند یا برای توصیه های تعویض خاص با سازنده تجهیزات مشورت کنند. به عنوان مثال، برخی از تجهیزات با دقت بالا توصیه می کنند روغن هیدرولیک را هر 3-6 ماه یکبار تعویض کنید.
4. **کیفیت روغن**: روغن هیدرولیک با کیفیت بالا دارای خواص ضد اکسیداسیون، ضد آلودگی و ضد سایش بهتری است که می تواند چرخه تعویض را افزایش دهد. برعکس، روغن هیدرولیک با کیفیت پایین بیشتر احتمال دارد خراب شود و نیاز به تعویض مکرر دارد. به عنوان مثال، استفاده از روغن هیدرولیک با کیفیت بالا می تواند چرخه تعویض را تا 18-24 ماه افزایش دهد، در حالی که چرخه تعویض روغن هیدرولیک با کیفیت پایین ممکن است تنها 6-12 ماه باشد.
5. **آب بندی **: آب بندی سیستم هیدرولیک به طور مستقیم بر میزان آلودگی روغن هیدرولیک تأثیر می گذارد. اگر سیستم آب بندی ضعیفی داشته باشد، آلاینده های موجود در هوا، قطعات فلزی فرآوری شده و امولسیون ها به راحتی می توانند به سیستم حمله کنند، فرسودگی تجهیزات را تسریع کنند و چرخه تعویض روغن را کوتاه کنند. به عنوان مثال، تجهیزات با آب بندی ضعیف ممکن است نیاز به تعویض روغن هیدرولیک هر 3 تا 6 ماه داشته باشند.

علاوه بر قضاوت در مورد چرخه تعویض روغن هیدرولیک بر اساس زمان و عوامل موثر، باید از استانداردهای زیر نیز برای تعیین اینکه آیا روغن هیدرولیک نیاز به تعویض دارد استفاده کرد:

1. **رنگ روغن و شفافیت**: روغن هیدرولیک در حین استفاده به تدریج سیاه یا کدر می شود. این به دلیل تجمع ناخالصی ها، محصولات اکسیداسیون و ذرات سایش در روغن است. وقتی روغن هیدرولیک سیاه یا کدر می شود به این معنی است که آلاینده های روغن از محدوده قابل قبول فراتر رفته است و روغن هیدرولیک در این زمان نیاز به تعویض دارد.
2. **ویسکوزیته روغن**: ویسکوزیته روغن هیدرولیک یک شاخص مهم برای عملکرد روانکاری آن است. هنگامی که ویسکوزیته روغن هیدرولیک از محدوده مورد نیاز تجهیزات بیشتر یا کمتر شود، بر عملکرد عادی سیستم هیدرولیک تأثیر می گذارد. بنابراین در صورتی که ویسکوزیته روغن هیدرولیک به میزان قابل توجهی تغییر کند، باید تعویض روغن هیدرولیک را مد نظر قرار داد. به طور کلی، هنگامی که تغییر ویسکوزیته بیش از ± 10% از تجهیزات مورد نیاز است، روغن هیدرولیک باید جایگزین شود.
3. **تحلیل ترکیب شیمیایی روغن**: تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی منظم روغن هیدرولیک می تواند به طور دقیق درجه خراب شدن روغن را تعیین کند. اگر نتایج تجزیه و تحلیل نشان دهد که مواد افزودنی در روغن تمام شده است، آلاینده ها بیش از حد استاندارد هستند یا محصولات اکسیداسیون زیادی وجود دارد، باید به موقع تعویض شود. انجام آنالیز ترکیب شیمیایی هر 3-6 ماه توصیه می شود.

1. **روغن را خالی کنید**: پلاگین تخلیه مخزن روغن هیدرولیک را بردارید و روغن موجود در مخزن را به طور کامل در ظرفی با ظرفیت مناسب تخلیه کنید. درام نفت، درگاه سوخت گیری و خط لوله را تمیز نگه دارید.
2. **تمیز کردن مخزن روغن**: از یک حلال ملایم برای تمیز کردن مخزن روغن هیدرولیک استفاده کنید تا مطمئن شوید که روغن باقیمانده و ناخالصی در داخل مخزن وجود ندارد.
3. **فیلتر را تعویض کنید**: تمام فیلترها و صفحه های سیستم هیدرولیک را تعویض کنید تا مطمئن شوید روغن هیدرولیک جدید آلوده نیست.
4. **روغن اضافه کنید**: با توجه به الزامات دفترچه راهنمای تجهیزات، روغن هیدرولیک مناسب را انتخاب کرده و به مخزن اضافه کنید. توجه داشته باشید که مقدار روغن باید متوسط باشد، نه زیاد و نه کم.
5. **بازرسی**: پس از سوخت گیری، تجهیزات را روشن کنید، بررسی کنید که آیا نشتی روغن در سیستم هیدرولیک وجود دارد یا خیر، و دما و فشار روغن هیدرولیک را برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم کنترل کنید.

تعویض علمی و منطقی روغن هیدرولیک کلید تضمین عملکرد کارآمد و پایدار دستگاه شینه است. کاربران باید یک چرخه تعویض معقول را بر اساس عواملی مانند محیط عملیاتی تجهیزات، حجم کاری، طراحی تجهیزات و کیفیت روغن فرموله کنند و با بررسی منظم رنگ، ویسکوزیته و ترکیب شیمیایی روغن، تعیین کنند که آیا تعویض آن ضروری است یا خیر. هنگام تعویض روغن هیدرولیک، باید مطابق با روش های عملیاتی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ آلاینده جدیدی در طول فرآیند جایگزینی وارد نمی شود. تنها از این طریق می توان عمر مفید تجهیزات را به طور موثر افزایش داد، هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش داد و راندمان تولید را بهبود بخشید. البته با انتخاب خرید دستگاه شینه با کیفیت بالا به همان اندازه مهم است.